浅析传感器技术在机电技术中的重要性论文

摘要：本篇文章首先对传感器技术的基本含义进行概述, 从实现对各个系统的科学把控、提升相关零件的稳定性以及促进机械制造企业的持续发展三个方面入手, 对传感器技术在机电技术中的重要性进行解析, 并结合传感器的研究现状与发展状况, 对传感器技术在机电技术中的应用进行探讨。希望通过本文的阐述, 可以给相关领域提供些许的参考。

关键词：传感器技术; 机电技术; 应用;

机电技术中涉及的传感器技术, 自身含有一定的技术性以及综合性等特性, 在机电技术发展中发挥着关键性的效果。假设把机电比喻成一个人, 那么传感器技术在其中起到了感觉器官的效果, 可以快速的、精准的获取所需数据, 确保机电技术顺利运营和发展。假设机电技术中传感器技术存在一定问题, 这就会给机电系统控制管理、数据采集、信息传递以及信息管理等工作开展增添难度。由此可见, 做好传感器技术在机电技术应用的探究工作是非常必要的。下面, 本文将重点阐述和分析传感器技术在机电技术中的应用。

1 传感器技术的基本概述。

随着科学技术水平的逐渐提升, 以及智能化、自动化技术的全面发展, 把传感器以及计算机当作主体的现代化检测系统已经得到了各个领域的全面运用[1]。随着传感器技术的出现, 给机电技术发展提供了条件。把传感器技术技术运用到机电技术中, 可以对机电系统进行自动调节和把控, 同时给系统自动化水平带来一定影响。倘若传感器技术自身水平得到大幅度提升, 系统自动化水平也会随之提升;反之, 当传感器技术水平减少时, 系统自动化水平也会减少。现阶段, 传感器技术已经在各个领域中全面运用, 同时应用效率也朝着集成化的趋势进步。集成化传感器技术更具平稳性, 传感器自身体积也逐渐减少, 这给系统运营提供了稳定的技术支撑。另外, 传感器技术自身生产成本相对教授, 可以大批量生产, 因此其今后发展前景十分明朗。

2 传感器的研究现状与发展。

在当前科学技术快速发展以及生产水平逐渐提升的背景下, 自动化技术在其中发挥的作用十分显着, 把传感器当作核心内容的现代化检测以及控制系统, 得到了各个领域的应用。从当前技术发展情况来说, 传感器技术有着良好的发展前景, 因此也被人们称之为二十一世纪影响力最高的技术之一。随着传感器技术类型的逐渐增多, 其已经在各个领域中全面应用, 传感器技术应用领域涉及了技术加工企业、环境检测企业、制造生产企业、医疗器械企业以及建筑监测企业等。在传感器技术、无线通信技术以及网络技术快速发展背景下, 各种类型的传感器技术已经在我们生活中随处可见, 真正意义上实现了无处不在的效果[2]。

通常情况下, 传感器技术一般是应用在对机电一体化系统以及操作主体检测环节中, 要想实现对机电一体化系统运行提供保障, 就要获取充足的相关数据。而数据获取一般是利用传感器技术来实现的。因此, 随着科学技术的全力发展, 传感器技术发展前景更为广泛。

3 传感器技术在机电技术中的重要性。

3.1实现对各个系统的`科学把控。

传感器以及计算机作为当前测量控制系统中不可或缺的一部分, 能够科学的运用在各个生产活动中, 其不仅可以有效提升生产效率, 同时还能保证生产质量。当前, 我们普遍应用的传感器主要有, 压力传感器、温度传感器以及流量传感器等。在这些传感器的作用下, 可以促进各项数据的快速收集, 并利用计算机技术, 进行收集数据的传递和共享, 从而给后续系统科学管控提供条件。

3.2提升相关零件的稳定性。

机电技术水平将直接影响生产质量, 通过应用机电技术, 可以促进机电一体化水平的提升, 进而给自动化生产提供条件, 减少人为因素给生产带来的影响, 从而保证各项零件的安全性和平稳性。

4 传感器技术在机电技术中的应用实践。

4.1切削过程中的应用。

切削工艺作为机电技术中不可或缺的一部分, 在切削工艺的作用下, 能够实现各项设备零部件的加工, 从而让零部件满足相关要求。从原始切削工艺角度来说, 其主要是利用手动的方式实现切削, 这就会使得在进行切削时存在一定误差, 并且在具体切削时, 因为没有对切削状况进行检查, 从而引发零部件切削失误现象, 并也没有第一时间察觉和处理[4]。当前, 随着数控机床的广泛应用, 其将原始机床进行了替代, 有效提高的生产加工效率, 同时还能确保生产质量, 实现了生产合格率的提升。因此在开展机床切削工作时, 把传感器技术运用其中, 可以对零部件切削情况进行检查, 进而获取切削环节零部件承载能力以及切削信息等内容, 给零部件加工管控工作的开展提供了条件, 以此提升零部件合格几率, 减少生产成本的投放, 进而在增强生产企业核心竞争实力的基础上, 促进企业长远发展。

4.2机床系统加工全过程的运用。

在进行零部件加工时, 需要在诸多相关数据的支持下, 实现对加工工艺的修整和完善, 以此促进生产合格率的提升, 减少失误给加工带来的影响。在传感器技术的作用下, 能够实现对加工环节的科学把控, 进而促进加工质量的提高。例如, 在进行具体设备加工时, 通过应用传感器技术, 可以检查坯件质量, 对坯件加持方向进行检查, 因此保证加工质量。结合传感器所收集的坯件相关数据, 实现对坯件加持方向的修整和把控, 进而确保机床坯件整体生产质量。除此之外, 在机床加工流程方面, 可以利用传感器技术, 对工件平民度以及规模等相关数据加以收集和整合, 同时结合收集的相关数据, 实现对零部件精度的把控, 以此减少零部件不合格现象的出现。

4.3机电系统运行全过程的监控。

从机电系统运营角度来说, 机电设备运营情况将会给零部件加工强度带来直接影响, 要想确保机电技术能够得到科学运用, 就要做好机电设备运营情况的把控工作。在此环节中, 可以利用传感器技术实现对机电设备的实施监管, 同时在压力传感器、温度传感器等设备的作用下, 对设备运营情况进行核查, 防止由于设备自身温度逐渐升高, 使得机电设备受到不同程度的影响[5]。因为温度传感器能够对机电系统稳定情况进行监管, 同时在LED显示器的作用下, 实现对机电系统内部温度的体现, 有关人员可以结合显示器所显示的数据, 掌握机电系统运营状况, 以此实现对机电系统的科学把控和调节, 防止机电系统运营的安全性和平稳性。另外, 在机电系统运营时, 利用故障诊断系统能够有效提升机电系统运营质量。通过传感器自身功能, 对机电系统运营情况加以检测和核查, 同时通过数据探究, 对机电系统中存在的潜在问题进行评估和识别, 结合评估结果, 对系统进行初步修整, 以此防止问题进一步扩充, 保证机电系统整体运营效率和质量。

5 结束语。

总而言之, 把传感器技术运用到机电技术中, 能够全面实现机电技术发展水平的提升。现阶段, 传感器技术已经得到了各个领域的全面应用, 在给社会经济发展提供条件的同时, 也给人们工作和生活提供了便利。在不久将来, 随着我国科学技术的快速发展, 传感器技术在机电技术中的运用将会实现进一步优化, 以此给工业生产和制造领域发展提供稳定的技术支持。

参考文献

[1]王璧.传感器技术在机电技术中的应用实践之研究[J].科技创新导报, 2017, 14 (22) :32-33.

[2]付克祥.机电技术中传感器技术的应用分析[J].内燃机与配件, 2017 (07) :42.

[3]于伟丽, 任建明.传感器技术在机电技术中的应用分析[J].山东工业技术, 2017 (07) :164.

[4]黄廷跃.传感器技术在机电技术中的应用分析[J].山东工业技术, 2015 (01) :60.

[5]梁永华.机电技术中传感器技术的应用[J].电子世界, 2014 (12) :421.